除了離散型與流程型制造方式的區(qū)別，即使是同屬于離散制造業(yè)或流程制造業(yè)的企業(yè)，由于行業(yè)的不同對MES的需求也有很大的不同。

舉例機械行業(yè)：機械行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點是多品種、小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障等情況，使得生產(chǎn)計劃發(fā)生改變；制造過程復雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理難度大。因此其MES主要需求點如下：

★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解。接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。

★ 生產(chǎn)調(diào)度。在給定生產(chǎn)計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進行動態(tài)的實時調(diào)度時，盡量在原有的調(diào)度基礎上進行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

★ 物料跟蹤。將生產(chǎn)指令下達給車間工作組進行生產(chǎn)，同時由物料跟蹤管理進行物料跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務統(tǒng)計；在制品信息查詢；生產(chǎn)報表（月、周、日）；工時統(tǒng)計；廢品統(tǒng)計等。

★ 數(shù)據(jù)整理。對設備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎上建立相應的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導入/導出操作。

★ 作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅(qū)動，從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息（包括設備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等）結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法，生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組。

選擇合適的軟件商

目前在MES市場上，充斥著大量的軟件廠商，國內(nèi)，國外軟件供應商的顧問的大力宣傳常令企業(yè)眼花繚亂，在面對軟件商的轟炸時，企業(yè)選型團隊應保持頭腦清醒，從需求出發(fā)，從軟件的運行環(huán)境、運行模式、功能、擴展性、集成性、安全性、是否易于維護管理等方面來進行挑選。

同時，由于MES的行業(yè)差異性，致使MES廠商也分為兩大類，一類是提供一個平臺性的產(chǎn)品，不同行業(yè)可以通用，通常來說，通用化的平臺產(chǎn)品，具有較高的通用性、穩(wěn)定性，但普遍價格過高，同時需要做較多的二次開發(fā)來滿足應用企業(yè)的行業(yè)特性；另一類是專注于某一行業(yè)，而行業(yè)化的產(chǎn)品則可以較好得滿足企業(yè)的行業(yè)特性，二次開發(fā)量明顯降低.

在經(jīng)過了前期的需求分析，自身流程梳理，以及明確企業(yè)想通過MES實現(xiàn)哪些功能，得到哪些管理上的提升后，企業(yè)對即將選擇的MES系統(tǒng)已經(jīng)有了自己的一個設想，在這個基礎上，企業(yè)可以著手挑選供應商，對供應商提出自身需求，在供應商給出針對性的解決方案后，通過一系列的評估，比如實施團隊的經(jīng)驗水平、供應商在同行業(yè)企業(yè)實施的狀況，供應商的服務能力，以及企業(yè)的經(jīng)費預算等等，由此，企業(yè)可以最終確定一家最合適的。

總而言之，企業(yè)在進行MES選型時，首先應該領導重視，明確企業(yè)的需求，結(jié)合企業(yè)已有信息化系統(tǒng)及底層自動化設備使用狀況，分析企業(yè)所處行業(yè)生產(chǎn)流程特征，選擇市場上針對行業(yè)研發(fā)的MES產(chǎn)品或是根據(jù)企業(yè)特點，選擇標準成熟的MES產(chǎn)品，。另外，企業(yè)還可以去到同行業(yè)的其他已實施MES系統(tǒng)的企業(yè)中參觀，了解同行企業(yè)的MES選擇，應用情況，再結(jié)合自身特點，做到心中有數(shù)，取長補短。