在具體的非標(biāo)零部件加工中對(duì)抗壓強(qiáng)度和延展性規(guī)定較為高，它的工作特性與使用期兩者之間表層特性擁有 非常大的聯(lián)絡(luò)，表面特性的改變不能單純依靠原料來(lái)保證，也是一種非常不經(jīng)濟(jì)的做法。但具體加工中卻務(wù)必使其特性做到規(guī)范，這時(shí)就需要采用金屬表面處理的技術(shù)，通?？梢赃_(dá)到事半功倍的實(shí)際效果。近年來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)也獲得了快速發(fā)展的趨勢(shì)。在模貝金屬表面處理行業(yè)模具拋光技術(shù)性是十分關(guān)鍵的階段，也是產(chǎn)品工件加工處理方式中的關(guān)鍵加工工藝。精細(xì)零部件的表層工藝處理在加工全過(guò)程中是十分關(guān)鍵的，那麼零部件的表層工藝處理有什么呢？

      值得一提的是，精密零件的模貝表層打磨拋光解決工作，不僅只接到加工工藝流程和拋光機(jī)械的危害，除此之外，它還會(huì)再次遭到零件原料鏡面玻璃夾層玻璃度的傷害，這在現(xiàn)在的加工中都還沒(méi)獲得充足的高度重視，這也說(shuō)明打磨拋光本身就遭受著原材料的危害。雖然改變精密零件表面特性的加工技術(shù)不斷創(chuàng)新和升級(jí)，但非標(biāo)零部件加工中使用廣泛的關(guān)鍵技術(shù)是硬底膜積累、高頻淬火和滲氮技術(shù)。
       由于高頻淬火技術(shù)可以獲得高水平的表面特性，并且高頻淬火技術(shù)的加工工藝與精密零件中鋼材的熱處理工藝有著非常高的協(xié)調(diào)性和一致性，并且高頻淬火的溫度極低，那么在高頻淬火的技術(shù)方案之后，是劇烈的制冷過(guò)程，所以精密零件的變形會(huì)非常小。因此，高頻淬火技術(shù)也是非標(biāo)零部件加工中用來(lái)加強(qiáng)表面特性選擇的初始技術(shù)之一，也是現(xiàn)階段應(yīng)用廣泛的技術(shù)。