生產(chǎn)追溯軟件的技術(shù)應(yīng)用

　　生產(chǎn)追溯軟件采用敏捷開(kāi)發(fā)理念和MVC架構(gòu)，采用最先進(jìn)的技術(shù)完成高效開(kāi)發(fā)。系統(tǒng)框架采用Egg，為Egg提供了自定義上層框架的能力，高可擴(kuò)展的插件機(jī)制，內(nèi)置的多進(jìn)程管理，基于Koa開(kāi)發(fā)，但性能優(yōu)異，框架穩(wěn)定，測(cè)試覆蓋率高。采用前后端分離的開(kāi)發(fā)模式，后端使用Nodejs，開(kāi)發(fā)效率高，有能力構(gòu)建復(fù)雜的系統(tǒng)，很好的解決了IO密集的問(wèn)題，每個(gè)進(jìn)程可以支持120.000個(gè)以上的活動(dòng)連接，內(nèi)存消耗非常小;前端使用Vue。實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的雙向綁定和組件化開(kāi)發(fā)，虛擬DOM的應(yīng)用使頁(yè)面加載更加流暢。一般試驗(yàn)程序包括:絕緣電壓、氣密性試驗(yàn)、通斷試驗(yàn);測(cè)試前需要進(jìn)行掃描。掃描完成后，自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)測(cè)試。測(cè)試后的結(jié)果會(huì)自動(dòng)記錄在系統(tǒng)中，包括測(cè)試人員、測(cè)試時(shí)間和測(cè)試結(jié)果。若測(cè)試不通過(guò)，程序?qū)⒃?分鐘內(nèi)重新測(cè)試三次，三次為合格。測(cè)試結(jié)果不合格。無(wú)法掃描和啟動(dòng)下一個(gè)進(jìn)程。

　　生產(chǎn)追溯軟件定量測(cè)試程序:目前有駐波插入損耗測(cè)試和互調(diào)測(cè)試，其中互調(diào)測(cè)試有1-6個(gè)頻率，需要分為1-6個(gè)子程序;定量過(guò)程測(cè)試后記錄:測(cè)試數(shù)據(jù)值、測(cè)試儀器、測(cè)試時(shí)間;如不合格，應(yīng)在1分鐘內(nèi)啟動(dòng)3次重復(fù)試驗(yàn)程序。經(jīng)三次確認(rèn)后，判定程序合格，并記錄所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)值。無(wú)法掃描并啟動(dòng)未通過(guò)測(cè)試的下一個(gè)進(jìn)程;

　　生產(chǎn)追溯軟件抽樣檢測(cè)程序:每批產(chǎn)品按一定比例抽樣。工藝卡中規(guī)定采樣數(shù)量，采樣檢測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在系統(tǒng)中。需要整批抽檢數(shù)量不夠進(jìn)行最后的入庫(kù)包裝工序首件2件檢驗(yàn)，經(jīng)授權(quán)人員確認(rèn)后方可開(kāi)始量產(chǎn)。人事管理系統(tǒng)可以設(shè)置分配給流程的相關(guān)角色，并有選擇地授予權(quán)限，使其能夠完成流程與測(cè)試人員之間的關(guān)聯(lián);對(duì)于物料管理的每一道生產(chǎn)工序，都需要添加掃描物料信息上傳系統(tǒng)保存:一批物料只掃描一次，后續(xù)工序自動(dòng)復(fù)制;更換時(shí)需要重新掃描物料批次;分析功能系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品二維碼查詢(xún)產(chǎn)品流通記錄(包括產(chǎn)品批次、型號(hào)、流通時(shí)間、操作人員、檢測(cè)結(jié)果等基本信息)，每天可統(tǒng)計(jì)每道檢測(cè)工序的輸出數(shù)量、編碼、合格率。CPK值可以在定量試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)?！按a+周”、“碼+批”查詢(xún)符合條件的質(zhì)量記錄;本設(shè)計(jì)的原則是基于本系統(tǒng)的需求分析，以避免資源的浪費(fèi)，節(jié)省開(kāi)發(fā)時(shí)間。在NS-AIMS智能分析系統(tǒng)和NSAT系列系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展生產(chǎn)追溯系統(tǒng)。