生產(chǎn)追溯軟件的主要工作原理是每個產(chǎn)品都有一個條碼，凡是產(chǎn)品流通的地方都會有記錄，如果發(fā)現(xiàn)問題，只需要掃描追溯碼就可以調(diào)出數(shù)據(jù)庫內(nèi)所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)，大大方便了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。

　　MES生產(chǎn)追溯軟件系統(tǒng)可以為相應(yīng)的產(chǎn)品加工過程建立切實可行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在建立可追溯體系過程中，利用其現(xiàn)場管理、產(chǎn)品批次管理、過程管理、生產(chǎn)管理等方面的完整性、準(zhǔn)確性，實現(xiàn)企業(yè)管理過程的規(guī)整和完善。目前，對于制造業(yè)來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)逐步實現(xiàn)自動化，以滿足消費者的生產(chǎn)需求，然而，隨著產(chǎn)量的增加，市場競爭的加劇，如何有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證每一個產(chǎn)品在原材料進(jìn)廠，在生產(chǎn)過程中以及成品都能實現(xiàn)準(zhǔn)確的追溯，是目前很多企業(yè)用戶最關(guān)心的問題。大部分制造企業(yè)仍采用手工的工作方式來記錄各批次的生產(chǎn)過程和質(zhì)量信息，嚴(yán)重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、共享性，而且大部分制造企業(yè)在實施ERP管理系統(tǒng)的同時，對于車間在產(chǎn)品、車間生產(chǎn)、物料的拉出和交貨的準(zhǔn)時性方面還存在一些差距。要解決這一問題，就要對生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)指令，對產(chǎn)品的每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行記錄，形成過程的可追溯性和控制性。

　　生產(chǎn)追溯軟件系統(tǒng)主要實現(xiàn)對生產(chǎn)試驗過程的監(jiān)督。具體要求如下:

　　1、數(shù)據(jù)源系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源來自ERP系統(tǒng)。掃描ERP中的WO訂單號條碼和配套訂單的條碼，自動從ERP系統(tǒng)中獲取相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息。

　　2、通過掃描線纜組件本體的二維碼標(biāo)簽，將產(chǎn)品的工藝流程與ERP自動關(guān)聯(lián)，作為后續(xù)工藝控制的依據(jù)。

　　3、通過掃描匹配列表上的條碼，獲取該批次的產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量和生產(chǎn)日期。工藝流程按執(zhí)行順序可分為生產(chǎn)工藝、一般試驗工藝、定量試驗工藝和抽樣試驗工藝。

　　生產(chǎn)工藝包括:剝線、焊接內(nèi)導(dǎo)體1、焊接內(nèi)導(dǎo)體2、焊接外導(dǎo)體1、焊接外導(dǎo)體2、注塑包裝;生產(chǎn)過程完成后，掃描表示生產(chǎn)過程完成，系統(tǒng)記錄生產(chǎn)人員和生產(chǎn)操作時間;在上一個過程中未完成的下一個過程不能為下一個過程進(jìn)行掃描。

　　隨著計算機和大數(shù)據(jù)的普及和應(yīng)用，制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、質(zhì)量提升、成本降低等方面進(jìn)行升級和完善。其中，非常重要的一點是企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要獲取各種可追溯性數(shù)據(jù)?？勺匪菪允巧a(chǎn)追溯軟件的一個重要特征?？勺匪菪怨芾聿粌H可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以延伸到質(zhì)量可追溯性、采購可追溯性等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。