生產(chǎn)追溯軟件廠家認為生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，以產(chǎn)品為主線，以條形碼技術為手段，從計劃開始就對物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品進行自動識別、記錄和監(jiān)控，實行全透明管理，在生產(chǎn)過程中及時預防、發(fā)現(xiàn)和糾正錯誤。事后還可以對產(chǎn)品進行追溯，明確查詢產(chǎn)品的真?zhèn)巍⑷ハ?、存儲、過程記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢員、生產(chǎn)日期等信息，無法進行分析。

生產(chǎn)追溯軟件廠家認為產(chǎn)品可追溯體系的建立可以在質(zhì)量事故發(fā)生時提出相應的措施，減少消費者的損失，保證消費者的利益。比如汽車行業(yè)的召回制度，就是基于產(chǎn)品追溯體系。

生產(chǎn)追溯軟件廠家認為在生產(chǎn)過程中，被測參數(shù)分為非電量和電量。常見的非電參數(shù)有排量、液位、壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩、流量、溫度等。常見的電參數(shù)有電壓、電流、功率、電阻、電容、電感等。非電參數(shù)可以通過各種類型的傳感器轉(zhuǎn)換成電輸出。

生產(chǎn)追溯軟件廠家認為在測量過程中，通過傳感器獲得被測物理量的電信號或控制過程的狀態(tài)信息，通過串行或并行接口接收數(shù)字信息。在測量過程中，計算機周期性地采集被測信號，通過A/D將電信號轉(zhuǎn)換成等效的數(shù)字量，有時還須對輸入信號進行線性化、平方根等信號處理。如果被測信號上疊加有噪聲，應通過數(shù)字濾波進行平滑處理，以保證信號的正確性。

根據(jù)生產(chǎn)計劃，在系統(tǒng)中創(chuàng)建工單信息，每個工單編號都是唯yi的。工單信息包括產(chǎn)品型號、工單數(shù)量、工單類型(正常工單、返工工單、樣品工單等)。)、工單描述、預計發(fā)貨日期等。創(chuàng)建工作指令后，系統(tǒng)將自動為工作指令分配一個唯yi的序列號。

生產(chǎn)追溯軟件廠家認為根據(jù)產(chǎn)品的特點，IE人員可以在系統(tǒng)中創(chuàng)建符合產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工藝路線。可以為不同的產(chǎn)品設置不同的工藝，每條工藝路線在正式使用前都要經(jīng)過QE質(zhì)量部的簽字認可，以保證生產(chǎn)過程的準確性。

為不同的產(chǎn)品創(chuàng)建不同的卡通標簽模板，并將模板文件上傳至系統(tǒng)。生產(chǎn)線包裝完成后，系統(tǒng)會自動打印標簽，取代傳統(tǒng)的離線打印方式，有效防止“A箱B貨”的質(zhì)量事件。

生產(chǎn)追溯軟件廠家認為在目測過程中，系統(tǒng)支持記錄不良品信息，不良品強制進入維修中心。維修人員會對不良品進行維修，并記錄詳細的維修信息，包括不良品流程、不良品類型、不良品代碼、不良品位置、不良品點數(shù)、維修用戶、維修時間等。QA人員可以通過系統(tǒng)報告導出維修信息，嚴格控制不良品流向。